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一． 産品的性能及特點：
1. 進料方式有3種：分上進料、後進料、下進料。針對化工物料的特性，有單轉鼓式和雙轉鼓式。
2. 料槽保溫有蒸汽保溫，導熱油循環保溫，電加熱保溫。
3. 設備分敞開式及半封閉式，全封閉式，抽真空式，氮氣保護式。
4. 刀片材質有，黃銅，磷青銅，尼龍，膠木，合金鋼鋸條。
5. 出料系統有單出，雙出等。
6．特殊要求：料的規則形狀與大小，可保證料的片厚及大小均勻度。
7. 冷卻或（加熱）系統有分夾套式或噴淋式，按切片機的大小規格及物料的特性來設計，可提高換熱效率及增加轉鼓強度，并提高相對産品的産量。
8. 冷卻水采用填料密封或旋轉接頭，能可靠的防止水洩漏，并應用了新的流程，降低了冷卻水的消耗量。
9. 轉鼓兩端均有隔熱層及側面刮刀，轉鼓兩端不結料，因而轉鼓兩端沒有摩擦功耗，消除了因端面結料而啟動不穩定的問題。
設備特點：
設有側刮刀，避免轉鼓側端積料
設備結構緊湊，占地面積小
半管夾套式料盤，安全可靠
霧化冷卻，冷卻效果好
無級變速，轉鼓轉速可調
轉鼓精度高
适應範圍廣，操作簡便、靈活
采用多組刮刀，調節靈活
多功能，既可結片又可幹燥
結晶切片機規格型号：
應用範圍：
設備特點：
設有側刮刀，避免轉鼓側端積料
設備結構緊湊，占地面積小
半管夾套式料盤，安全可靠
霧化冷卻，冷卻效果好
無級變速，轉鼓轉速可調
轉鼓精度高
适應範圍廣，操作簡便、靈活
采用多組刮刀，調節靈活
多功能，既可結片又可幹燥
結晶切片機規格型号：
應用範圍：
冷凝切片機概述
冷凝切片機是将加熱的液體原料，通過不鏽鋼内冷卻轉輥在設備的料槽内轉動粘帶至前部的可調節式刮片刀裝置對其進行切片，從而完成的液體經冷卻刮片轉換為固體片料，也可對液體經冷卻變為結晶體的原料進行刮片。用于化工，油脂等行業。通過切片機成型的原料，比其他粉碎型加工的原料，更提高産品的檔次。而且設備穩定性好，操作方便，刮片料的厚度，産量可根據原料的特性，轉筒速度，進料速度來決定。刮片規格可根據客戶的定量定制。
物料名稱：
産量：kg/h
切片厚度：mm
物料凝固點：度
采用材料：SUS304 SUS321 SUS316L Q235
電機：防爆 普通 電磁調速
減速機：擺線針輪 渦輪渦杆
設備形式：敞開式 半封閉式 封閉式
進料裝置：上進料 管式噴射進料 中部進料 下進料
料槽保溫：電加熱 蒸汽加熱 熱水保溫 導熱油加熱
冷凝切片機使用及安裝說明：
1、先把設備安放于平整的地面，不能有明顯的高低不平現象。
2、連接冷卻水管道，應保持兩邊平行，也可在試運轉時調整，使兩端不洩漏為止，兩端密封采用填料密封或旋轉接頭。
3、連接下料槽保溫裝置〈蒸汽進出口〉。
4、連接進料口，應在進料口裝配閥門，以便控制進料量，若物料凝固點高，應考慮在進料管道上加保溫層，防止物料在管道中堵塞，料盆中的料液應保持在三分之一左右。
5、連接電源，先調整好刮刀和筒體的距離，然後開動電機，開始刮片。
6、生産前應先檢查電源，汽源是否安全。
冷凝切片機操作規程 ：
1、在設備使用之前，應先預熱下料盆，避免因物料和筒體之間有凝固層，而不能正常操作，一般保溫到物料成液體狀态即可。
2、在進料前應先開動滾筒，滾筒轉速可先調至每分鐘2~3轉之間。
3、進料之後，可根據切片要求調節滾筒轉速，切片産量将根據厚度及冷卻效果來決定。
4、在出料口可直接用袋接料或通過料倉。
應注意事項 ：
1、下料槽的地方屬高溫區，應避免接觸。
2、應注意下料槽物料凝固，萬一凝固應關閉電源，把下料盆升溫至物料溶解為止，然後方可繼續生産。
3、減速機在生産之前應先加齒輪油
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